Phần thân chính của thiết bị xử lý nước thường được làm bằng thép không gỉ, thép cacbon{0}}chống ăn mòn hoặc nhựa kỹ thuật. Bể chứa, đường ống và các kết cấu hỗ trợ được chế tạo thông qua các quá trình như cắt, hàn và cán tấm. Trong quá trình này, chất lượng hàn và các biện pháp xử lý-chống ăn mòn (chẳng hạn như phun cát, tẩy rửa, thụ động hóa hoặc phủ epoxy) ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu áp lực và tuổi thọ sử dụng của thiết bị.
Giai đoạn sản xuất và lắp ráp thành phần cốt lõi bao gồm một số bước. Ví dụ, trong các hệ thống màng, cần phải đóng gói và thử nghiệm mô-đun màng; trong hệ thống thẩm thấu ngược, cần phải lắp ráp vỏ màng, bình chịu áp lực và bơm áp suất cao-; và trong các hệ thống định lượng hóa chất, bơm định lượng và đường ống cần được lắp ráp chính xác. Giai đoạn này nhấn mạnh đến việc hàn kín, khớp chính xác và khả năng tương thích vật liệu.
Giai đoạn tích hợp hệ thống và lắp đặt điều khiển điện bao gồm việc kết nối máy bơm, van, cảm biến và hệ thống điều khiển PLC để đạt được mạch nước, mạch điện và logic điều khiển thống nhất. Giai đoạn này yêu cầu phát triển các chương trình tự động hóa để cho phép vận hành tự động, bảo vệ cảnh báo và giám sát dữ liệu.
Trước khi rời khỏi nhà máy hoặc sau khi-lắp đặt tại chỗ, cần phải kiểm tra áp suất nước, xác minh tốc độ dòng chảy, kiểm tra dòng chảy và xác minh hoạt động ổn định để đảm bảo thiết bị đáp ứng công suất xử lý thiết kế và tiêu chuẩn nước thải. Đối với các hệ thống như lò phản ứng sinh học màng, việc kiểm tra-khởi động sinh hóa và độ ổn định của dòng màng cũng cần thiết để đảm bảo độ tin cậy hoạt động lâu dài-.